超聲波控制於1931年首次獲得德國專利，在40年代開始在工業中使用，電子技術的發展為這種技術作為一種實用的檢查方法的發展做出了巨大貢獻。 現在，它已成為無損檢測的主要方法之一。

該測試的操作原理可以描述為使用高頻聲波的材料控制方法。 高頻聲波被發送到要控制的材料中。 此時，如果聲波在路徑上遇到障礙物，則會反射聲波。 此時，取決於衝擊角度的反射信號在超聲波控制裝置的屏幕上產生波浪線。 利用這些值，計算材料中障礙物的坐標，並根據波浪的高度顯示障礙物的大小。 甚至可以了解障礙物的類型。 

通過此測試可以輕鬆確定體積誤差或表面缺陷（例如裂紋），尤其是在加壓設備中。 此過程有不同的方法。 例如，高頻聲波從某個點發送到加壓設備，以通過透射和反射方法進行檢查。 這些波作為回波出現在控制器的屏幕上。 通過監視這些回波，可以確定壓力設備是否存在任何錯誤。 

在作為另一種方法的共振方法中，在待檢查的壓力容器上發送的頻率聲波不是恆定的。 當來自超聲波檢查裝置的聲波的頻率與壓力容器的固有頻率相同時，寬度增加。 寬度的增加由在超聲波檢查裝置的屏幕上反射的回波的波長之間的距離確定。 該方法還用於測量具有平行表面的壓力容器的厚度。

在超聲波測試中使用的最常見類型的波是縱向（壓力）波和橫向（剪切）波。 在測試期間穿過壓力容器的波是縱波，即壓力波。 

可在超聲波測試和檢查中進行的測量，尺寸（厚度），長度和厚度，超聲波溫度計（尺寸溫度變化），表面硬度性能測定，晶粒尺寸，分解相，殘留物，冷熱加工度，內部應力和誤差的測定。

超聲檢查和測試比其他檢查具有一定的優勢。 例如，可以在三個維度上檢測壓力容器的誤差。 它對錯誤的檢測很敏感。 這些測試很容易實現。 不需要使用多餘的消耗品。 特別是在厚壓力容器中，可以更精確地檢測平面誤差。 

超聲波控制的優點可列舉如下。

只有材料的一面就足夠了，
可用於多種材料，
尋找內部不連續性的最合適方法，
為了便攜，
滲透能力強
立即結果，
適應自動化系統

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