การควบคุมอัลตราโซนิกซึ่งเริ่มต้นด้วยสิทธิบัตรของเยอรมันในปี พ.ศ. 1931 เป็นครั้งแรกโดยเริ่มนำมาใช้ในอุตสาหกรรมในช่วงทศวรรษที่ 40 การพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีส่วนช่วยอย่างมากในการพัฒนาเทคนิคนี้ให้เป็นวิธีการตรวจสอบที่ใช้ได้จริง ปัจจุบันได้กลายเป็นหนึ่งในวิธีหลักในการทดสอบโดยไม่ทำลายล้าง

หลักการทำงานของการทดสอบนี้สามารถอธิบายได้ว่าเป็นวิธีการควบคุมวัสดุโดยใช้คลื่นเสียงความถี่สูง คลื่นเสียงความถี่สูงจะถูกส่งไปยังวัสดุที่ต้องควบคุม ในเวลานี้คลื่นเสียงจะสะท้อนหากพวกเขาพบกับอุปสรรคในเส้นทางของพวกเขา ในเวลานี้สัญญาณที่สะท้อนขึ้นอยู่กับมุมของการกระแทกทำให้เกิดเส้นคลื่นบนหน้าจอของตัวควบคุมอัลตราโซนิก ด้วยค่าเหล่านี้พิกัดทั้งสองของสิ่งกีดขวางในวัสดุจะถูกคำนวณและขนาดของสิ่งกีดขวางนั้นจะปรากฏตามความสูงของคลื่น มันเป็นไปได้ที่จะเข้าใจแนวคิดของสิ่งกีดขวาง 

ข้อผิดพลาดด้านปริมาตรหรือข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นรอยแตกสามารถกำหนดได้ง่ายโดยการทดสอบนี้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุปกรณ์ที่มีแรงดันสูง กระบวนการนี้มีวิธีการที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นคลื่นเสียงความถี่สูงจะถูกส่งจากจุดหนึ่งไปยังอุปกรณ์ที่มีแรงดันเพื่อตรวจสอบด้วยวิธีการส่งและการสะท้อนกลับ คลื่นเหล่านี้จะเห็นเป็นเสียงสะท้อนบนหน้าจอของคอนโทรลเลอร์ โดยการตรวจสอบเสียงสะท้อนเหล่านี้จะพิจารณาว่ามีข้อผิดพลาดในอุปกรณ์แรงดันหรือไม่ 

ในวิธีการกำทอนซึ่งเป็นอีกวิธีหนึ่งคลื่นเสียงความถี่ที่ส่งไปยังภาชนะรับความดันที่ตรวจสอบนั้นไม่คงที่ ความกว้างเพิ่มขึ้นเมื่อความถี่ของคลื่นเสียงจากการตรวจด้วยคลื่นอัลตราโซนิกหมายความว่าเหมือนกับความถี่ธรรมชาติของภาชนะรับความดัน การเพิ่มความกว้างนี้ถูกกำหนดโดยระยะห่างระหว่างความยาวคลื่นของเสียงสะท้อนที่ปรากฏบนหน้าจอของอุปกรณ์ตรวจอัลตราโซนิก วิธีนี้ยังใช้สำหรับวัดความหนาของภาชนะรับความดันที่มีพื้นผิวแบบขนาน

คลื่นที่พบมากที่สุดที่ใช้ในการทดสอบคลื่นเสียงคือคลื่นตามยาว (ความดัน) และคลื่นตามขวาง คลื่นที่เคลื่อนที่ผ่านท่อความดันในระหว่างการทดสอบคือคลื่นตามยาวเช่นคลื่นความดัน 

การวัดที่สามารถทำได้ในกระบวนการทดสอบและตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิก, ขนาด (ความหนา), ความยาวและความหนา, เครื่องวัดอุณหภูมิอัลตราโซนิก (การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ), ความแข็งผิวการกำหนดคุณสมบัติ, ขนาดเกรน, ระยะสลายตัว, .

การตรวจด้วยอัลตราโซนิกและการทดสอบนั้นมีข้อได้เปรียบเหนือผู้อื่น ตัวอย่างเช่นข้อผิดพลาดของภาชนะรับความดันสามารถตรวจจับได้ในสามมิติ มันมีความไวต่อการตรวจสอบข้อผิดพลาด การทดสอบเหล่านี้ใช้งานง่าย ไม่จำเป็นต้องใช้ของสิ้นเปลืองส่วนเกิน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาชนะที่มีความดันหนาสามารถตรวจพบข้อผิดพลาดของระนาบได้แม่นยำยิ่งขึ้น 

ข้อดีของการควบคุมด้วยคลื่นเสียงสามารถแสดงได้ดังต่อไปนี้

มีวัสดุเพียงด้านเดียวเท่านั้นที่เพียงพอ
สามารถใช้กับวัสดุหลายชนิด
วิธีที่เหมาะสมที่สุดในการค้นหาความไม่ต่อเนื่องภายใน
พกพาสะดวก
ความสามารถในการเจาะสูง
ผลทันที
การปรับให้เข้ากับระบบอัตโนมัติ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมคุณสามารถติดต่อทีมผู้เชี่ยวชาญของเราจากที่อยู่ติดต่อและหมายเลขโทรศัพท์ของเราและคุณสามารถรับคำตอบสำหรับคำถามทั้งหมด