Ultrazvočni nadzor, ki se je prvič začel z nemškim patentom leta 1931, se je v industriji začel uporabljati v 40-ih letih. Razvoj elektronike je veliko prispeval k razvoju te tehnike kot praktične kontrolne metode. Zdaj je postala ena glavnih metod nedestruktivnega testiranja.
Načelo delovanja tega preskusa je mogoče opisati kot metodo nadzora materiala z uporabo visokofrekvenčnih zvočnih valov. Visokofrekvenčni zvočni valovi se pošiljajo v material, ki ga je treba nadzorovati. V tem času se zvočni valovi odsevajo, če na svoji poti naletijo na oviro. V tem času odsevni signali, odvisno od kota udarca, ustvarijo valovne črte na zaslonu ultrazvočnega krmilnega sredstva. S temi vrednostmi se izračunajo obe koordinati ovire v materialu in velikost ovire se pojavi glede na višino valov. Možno je celo dobiti predstavo o vrsti ovire.
S tem preskusom je mogoče zlahka ugotoviti volumetrične napake ali površinske napake, kot so razpoke, zlasti pri opremi pod tlakom. Ta postopek ima različne metode. Na primer, visokofrekvenčni zvočni valovi se pošljejo z določene točke na opremo pod pritiskom, ki jo je treba pregledati z metodo prenosa in odboja. Ti valovi se na zaslonu krmilnika pojavijo kot odmevi. S spremljanjem teh odmevov se ugotovi, ali je v tlačni opremi kakšna napaka.
Pri resonančni metodi, ki je druga metoda, frekvenčni zvočni valovi, poslani na tlačne posode, ki jih je treba pregledati, niso konstantni. Širina se poveča, ko je frekvenca zvočnih valov iz ultrazvočnih pregledov enaka naravni frekvenci tlačnih posod. To povečanje širine je določeno z razdaljo med valovnimi dolžinami odmevov, ki se odražajo na zaslonu naprave za ultrazvočno pregledovanje. Ta metoda se uporablja tudi za merjenje debeline tlačnih posod z vzporednimi površinami.
Najpogostejše vrste valov, ki se uporabljajo pri ultrazvočnem testiranju, so vzdolžni (tlačni) in prečni (strižni) valovi. Valovi, ki med preskusom potujejo skozi tlačne posode, so vzdolžni valovi, tj tlačni valovi.
Meritve, ki jih je mogoče opraviti pri ultrazvočnem testiranju in pregledu, velikost (debelina), dolžina in debelina, ultrazvočni termometer (sprememba temperature v velikosti), površinska trdota Določitev lastnosti, velikost zrn, faze ločevanja, ostanki, hladne in vroče stopnje obdelave, določitev notranjih napetosti in napak .
Ultrazvočni pregledi in testi imajo določene prednosti pred drugimi. Napake tlačnih posod lahko na primer zaznamo v treh dimenzijah. Občutljiv je za odkrivanje napak. Te preizkuse je enostavno izvajati. Ne zahteva uporabe odvečnega potrošnega materiala. Zlasti v posodah z debelim tlakom je mogoče natančneje zaznati ravninske napake.
Prednosti ultrazvočnega nadzora lahko naštejemo na naslednji način.
Zadostuje samo ena stran materiala,
Lahko se uporablja v različnih vrstah materialov,
Najprimernejša metoda za iskanje notranjih diskontinuitet,
Če želite biti prenosni,
Visoka sposobnost penetracije
Takojšnji rezultati,
Prilagodljivost za avtomatske sisteme
Za več informacij se lahko obrnete na naš strokovni tim preko naših kontaktnih naslovov in telefonskih številk in dobite odgovore na vsa vaša vprašanja.
