Ujian tidak merosakkan (NDT pendek) adalah jenis pemeriksaan tanpa merosakkan integriti bahan atau bahagian yang akan diperiksa. Kesahan peperiksaan ini adalah berdasarkan kepada keputusan peperiksaan yang merosakkan.
Kaedah ujian tidak merosakkan digunakan untuk mengesan ketidakselarasan atau ketidakseimbangan yang tidak kelihatan terbuka kepada permukaan bahan. Ia digunakan untuk mengukur jumlah bahan dalam bahan tertutup, untuk mengesan ketebalan cat pada permukaan logam, untuk mengesan keadaan bahagian-bahagian yang dipasang, ke sistem radar.
Dalam ujian ultrasonik dan radiografi industri, ujian dilakukan dengan menghantar sinaran tenaga yang tinggi dengan panjang gelombang yang sangat kecil seperti gelombang bunyi ultrasonik, X atau sinar gamma ke rantau ini untuk diperiksa secara umum.
Kesalahan atau kecacatan bahan dinyatakan dengan kaedah ujian yang tidak merosakkan. Jumlah bahan lain yang terkandung dalam bahan tertutup dapat diukur. Di samping itu, ketebalan cat pada permukaan logam dapat diukur dan keadaan bahagian yang dipasang dalam bahan di mana lebih daripada satu bahagian dipasang dapat ditentukan.
Apabila melakukan ujian yang tidak merosakkan, semasa ujian ultrasonik atau radiografi industri, secara umum, gelombang bunyi ultrasonik atau sinar tenaga tinggi gelombang panjang yang sangat kecil, seperti sinar-X atau sinar gamma, dihantar ke kawasan untuk diperiksa.
Secara ringkas, pemeriksaan bahan tidak merosakkan adalah satu bentuk pemeriksaan tanpa merosakkan bahan-bahan yang diperiksa dan dilakukan untuk mendapatkan maklumat tentang struktur dinamik dan statik bahan. Kaedah ujian tidak merosakkan digunakan untuk mengesan, contohnya, keretakan yang disebabkan oleh lelasan, jurang dalam struktur dalaman dan sejenis semasa pembuatan bahan atau selepas tempoh penggunaan tertentu. Tidak perlu mengambil sampel bahan semasa pemeriksaan ini.
Terdapat beberapa kaedah ujian yang tidak merosakkan. Kaedah ini digunakan dengan cara yang berbeza dan dengan prinsip fizikal yang berbeza. Ini kebanyakannya dibentuk mengikut jenis bahan yang diperiksa dan jenis kesalahan yang dicari. Kaedah yang digunakan adalah: pemeriksaan mata, pepejal pemeriksaan cecair, pemeriksaan arus eddy, pemeriksaan bahagian magnetik, pemeriksaan ultrasonik dan pemeriksaan radiografi (x-ray).
Pemeriksaan berkala dan kawalan kompresor adalah syarat yang ditetapkan oleh Undang-undang Kesihatan dan Keselamatan Pekerjaan No. 6331. Menurut Peraturan Keselamatan dan Keselamatan Pekerjaan Peralatan yang dikeluarkan berdasarkan undang-undang ini, pemampat menerima kompresor dalam kelompok tangki udara termampat. Jika tiada tempoh lain yang diramalkan dalam piawaian yang berkaitan, pemeriksaan berkala pemampat diperlukan sekurang-kurangnya sekali setahun.
Sekiranya operasi pemeriksaan dan kawalan dijalankan oleh kaedah ujian yang tidak merosakkan, pemeriksaan ini hanya akan dijalankan oleh jurutera, juruteknik atau juruteknik yang dilatih mengikut piawaian TS EN 473. "TS EN 473 Ujian tidak menentu, kelayakan dan ujian pensijilan kakitangan ujian pemusnahan, Peraturan am" yang dikeluarkan oleh Institut Standaris Turki pada tahun 2010, tetapi telah dibatalkan dalam ujian 2013 "TS EN ISO 9712 ujian tanpa ujian (NDT) kelayakan kakitangan" ia telah diterbitkan.
