लो व्होल्टेज डायरेक्टिव, लो व्होल्टेज डायरेक्टिव्हचा उद्देश बाजारातील बाजारात येण्यापूर्वी सर्व विद्युतीय उपकरणांमधील धोके ओळखणे आणि शक्य असल्यास शक्य आहे. कमी व्होल्टेज निर्देश विशिष्ट व्होल्ट श्रेणीतील सर्व विद्युत उपकरणांची चिंता करतात.

हे ज्ञात आहे, युरोपियन बाजारात व्यापार करण्यास सक्षम होण्यासाठी, उत्पादित उत्पादनांमध्ये सीई मार्क असणे आवश्यक आहे आणि उत्पादनावर हे चिन्ह ठेवण्यासाठी, उत्पादनास अनेक निकष पूर्ण केले पाहिजेत आणि चाचण्यांच्या मालिकेत उत्तीर्ण होणे आवश्यक आहे. कमी व्होल्टेज निर्देश युरोपियन बाजारावर व्यापार केलेल्या विद्युत उत्पादनांसाठी आहे.

इलेक्ट्रिक वाहनांची निर्मिती करणार्‍या सर्व कंपन्या जर त्यांची उत्पादने निर्देशात निर्दिष्ट केलेल्या व्होल्टेज श्रेणीत असतील तर त्या निर्देशांची आवश्यकता पूर्ण करण्यास जबाबदार असतात. जर उत्पादने कमी व्होल्टेज नियमनात ठरवलेल्या निकषांची पूर्तता करत असतील तर ते त्यांच्या उत्पादनांमध्ये सीई मार्किंग जोडू शकतात आणि युरोपमध्ये विक्री करतात. ज्या उत्पादनांमध्ये या आवश्यकता पूर्ण होत नाहीत त्यांना कोणत्याही प्रकारे सीई चिन्हांकित करणे प्राप्त होणार नाही.

निर्देशांचे पालन न करणार्‍या आणि आवश्यकता पूर्ण न करणार्‍या उत्पादनावर चिन्हांकित करणे मंजूर करणे खूपच भारी आहे. हे बाजारातील उत्पादनाची आठवण असू शकते. युरोपियन युनियनशी सुसंवाद साधण्याच्या चौकटीत प्रमाणिकरण अभ्यासाला महत्त्व प्राप्त झाले आहे.

कमी व्होल्टेज नियमनाचे पालन करण्यासाठी, एलव्हीडी चाचणी कंपन्यांनी प्रथम उत्पादनाचे कामकाजामध्ये सातत्य सुनिश्चित केले पाहिजे जे मानकांचे पालन करतात. ज्या कंपन्यांनी ही आवश्यकता पूर्ण केली आहे त्यांचे तांत्रिक डॉसियर तयार केले जाईल आणि त्यानंतर योग्य मानकांनुसार मूल्यांकन करणे अपेक्षित आहे. तेथे कोणतेही योग्य मानक नसल्यास त्यांनी आवश्यक सुरक्षा आणि उत्पादनांचे नियमन केले पाहिजेत.

इन्सुलेशन चाचणी, उच्च व्होल्टेज चाचणी, गळती चालू चाचणी, अर्थ रेखा सातत्य चाचणी यासारख्या चाचण्या एलव्हीडी चाचणीच्या कक्षेत आहेत आणि एलव्हीडी चाचण्यांमध्ये, टीएस एन 60335 होम आणि तत्सम ठिकाणी वापरल्या गेलेल्या उपकरणांमध्ये सुरक्षा, टीएस एन 60204 मशीन्सच्या इलेक्ट्रिकल उपकरणातील सुरक्षा, माहिती तंत्रज्ञान उपकरणांमध्ये टीएस एन 60950 सुरक्षा, टीएस एन 60601 सुरक्षा मानक इलेक्ट्रिकल वैद्यकीय उपकरणांवर आधारित आहेत.

उत्पादनांवर विद्युत चाचण्या केल्या जातात आणि नंतर चाचणी निकाल मानकांच्या अनुपालनाच्या दृष्टीने नोंदवले जातात. उत्पादनांवरील उर्जा मोजमाप, लेबल तपासणी, तापमान चाचणी, गळती चालू चाचणी, विद्युत शक्ती, मातीची सातत्य, इन्सुलेशन प्रतिरोध, आर्द्रता, त्रुटी शर्ती, औष्णिक प्रतिकार, अंतर्गत कंडक्टरसाठी विद्युत प्रतिकार, इन्सुलेशन अंतर मोजमाप, बॉल प्रेशर टेस्ट, क्षमता डिस्चार्ज टेस्ट, इन-रॅशरंट कसोटी, यांत्रिकी चाचण्या, घटक मूल्यांकन (ट्रान्सफॉर्मर इ.), विद्युत क्षेत्र मोजमाप, एन 50366 चाचणी, शिल्लक चाचणी, ग्लोवायर चाचणी, ज्वलनशीलता चाचणी यासारख्या तपासणी आणि चाचण्या लागू केल्या जातात. 

बर्‍याच भागांसह निर्मित नवीन उत्पादनांसाठी, आढळलेले बहुतेक भाग सीई चिन्हांकित आहेत याचा अर्थ असा होत नाही की नवीन उत्पादन देखील सीई चिन्हांकित केले जाऊ शकते. नवीन उत्पादनामध्ये, ज्यात बर्‍याच भागांचा समावेश आहे, त्याच चाचण्या पुन्हा करुन यशस्वी चाचणीनंतर सीई मार्क प्राप्त करणे आवश्यक आहे.

गळती चालू चाचणी

नावानुसार, गळती चालू चाचणी ही आगाऊ परिस्थितीत उत्पादनांमध्ये लीकेज करंट तयार करून आणि या समस्या दूर करण्यासाठी गंभीर धोका उद्भवणारी परिस्थिती ठरवण्यासाठी एक चाचणी आहे. जवळजवळ सर्व इलेक्ट्रिकली चालित उपकरणे स्वत: मध्येच गळती चालू करतात. जरी अगदी कमी व्होल्टेजसह गळती इतकी धोकादायक नसली तरी 30 मिलीअॅम्पपेक्षा जास्त गळती मोठ्या समस्येस कारणीभूत ठरू शकते. येथे उद्भवणार्‍या नकारात्मक परिस्थिती टाळण्यासाठी उपाययोजना केल्या पाहिजेत. ओव्हरकंटेंट संरक्षण ही यापैकी एक उपाय आहे. दुसरे म्हणजे आरसीडी अवशिष्ट चालू संरक्षण रिले आणि आरसीडी अवशिष्ट चालू संरक्षण रिले उपकरणे मानवी सुरक्षेच्या दृष्टीने घेतलेल्या उपायांच्या शीर्षस्थानी आहेत.

माती अखंडता चाचणी - ग्राउंड टेस्ट

मानवी जीवनात धोक्यात न येण्याच्या बाबतीत उद्भवू शकणार्‍या प्रवाह आणि व्होल्टेजपासून बचाव करण्यासाठी स्ट्रिंग स्ट्रक्चर्स. विजेपासून मानवी जीवनाचे रक्षण करण्यासाठी अर्थिंग ही सर्वात प्रभावी पध्दती असल्याने मोजमापाचा कालावधी विचारात घेणे आवश्यक आहे.

उत्पादनावरील मातीची सातत्य चाचणी पीई (संरक्षण) कंडक्टर आणि प्रवेशयोग्य धातूच्या भागाच्या दरम्यान केली जाते. संभाव्य विद्युत गळती झाल्यास उत्पादनाचा वापर करणार्‍या व्यक्तीची किंवा ऑपरेटरची सुरक्षितता सुनिश्चित करणे हा उद्देश आहे. 

या चाचण्यांचा मुख्य हेतू मानवी जीवनाचे सर्व वेळी संरक्षण करणे आहे. याव्यतिरिक्त, मुख्य कल्पना अशी आहे की कोणतीही त्रुटी असल्यास विजेमुळे होणाges्या नुकसानीपासून इतर वस्तूंचे संरक्षण करणे. जमलेल्या प्रत्येक उत्पादनास वेगवेगळ्या चाचण्या पार कराव्या लागतात आणि ते सुरक्षा मापदंडांची पूर्तता करतात की नाही, घटकांची निवड केली जाते की नाही, असेंब्ली उत्पादकाच्या आकडेवारीनुसार तयार केली गेली आहेत की नाही, सेफ्टीवर परिणाम करणारे नुकसान आहेत की नाही, शरीरातील धोकादायक धोक्यांपासून संरक्षण उपाय घेतले आहेत की नाही, केबल्स, कंडक्टर आणि बसबार त्यांच्या सध्याच्या वाहत्या क्षमतेनुसार निवडले आहेत. इ. समस्या तपासल्या पाहिजेत.

नियमांनुसार सातत्य चाचण्या, पृथक् प्रतिकार मोजमाप, पृथ्वी प्रतिरोधकता मोजणे, ग्राउंडिंग रेसिस्टन्सचे मापन, लूप इम्पेडन्स मापन, आरसीडी चाचणी, पीएससी (शॉर्ट सर्किट करंट) आणि पीएफसी (संभाव्य गळती चालू) चाचण्या आवश्यक आहेत.

इन्सुलेशन इन्सुलेशन प्रतिरोध चाचणी

क्रियाकलाप क्षेत्रात विद्युत उर्जा उत्पादनांचा वापर करणारे भाग पृथक् करणे पूर्णपणे आवश्यक आहे, जे तणाव निर्माण करतात आणि तयार करत नाहीत. हे जीवन आणि मालमत्तेच्या सुरक्षेसाठी खूप महत्वाचे आहे. डिव्हाइसच्या ऑपरेशन दरम्यान हे विशेषतः महत्वाचे आहे. 

विशिष्ट गणनानुसार इन्सुलेशन करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, यामुळे जीवन आणि मालमत्तेच्या सुरक्षिततेस धोका आहे. इन्सुलेशन प्रतिकारांची गणना करत असताना, त्यापैकी एक, मोजण्यासाठी सिस्टमवर स्थिर व्होल्टेज लागू केले जाते, सिस्टममधील वर्तमान मूल्य मोजले जाते आणि इतर ऑपरेशन्स केल्या जातात. या चाचण्या आणि मापन विद्युत उपकरणांच्या इतर वैयक्तिक भागांवर लागू केले जाऊ शकते.

जेव्हा आपण इन्सुलेटिंग मटेरियल म्हणतो, आपण जर विद्युतीय दृष्टीने पाहिले तर थोडक्यात, वीज मॅटरिंग करत नाही हे लक्षात येते. तथापि, हे सर्वज्ञात नसले तरी, प्रत्येक पदार्थाची विशिष्ट प्रतिरोध मर्यादा असते आणि लसीकरणानंतर ते वीज प्रसारित करण्यास सुरवात करते. इन्सुलेशन चाचणी पद्धतींमध्ये डायलेक्ट्रिक इन्सुलेशन पॉवर टेस्ट (ब्रेकडाउन) आणि हाय व्होल्टेज इन्सुलेशन टेस्ट आहेत.

उच्च व्होल्टेज चाचणी

विजेच्या बाबतीत, उच्च व्होल्टेजेस आणि गळती सर्वात धोकादायक परिस्थिती निर्माण करतात आणि जीवनाची आणि मालमत्तेची सुरक्षा धोक्यात आणतात. या कारणास्तव, इलेक्ट्रिकल मशीनमध्ये विजेचे हस्तांतरण करू शकणारे सर्व धातुचे भाग विशिष्ट प्रमाणात इन्सुलेशन केले जातात. उच्च-व्होल्टेज चाचणीचा उद्देश असा आहे की ज्या भागांमध्ये हे वेगळे भाग वेगळे केले जातात त्या सामग्रीची सामर्थ्य चाचणी करणे. तज्ञांची टीम सध्याच्या विविध श्रेणींमध्ये अनेक चाचण्या करते.

या सर्व चाचण्यांमध्ये, लागू केलेल्या जास्तीत जास्त चाचणी व्होल्टेजचे मूल्य उपकरणाच्या घोषित पुरवठा व्होल्टेजपेक्षा दुप्पट असणे आवश्यक आहे किंवा 1000 व्ही. लागू केलेला सर्वात जास्त चाचणी व्होल्टेज पावर सर्किटच्या कंडक्टर आणि संरक्षणात्मक बॉन्डिंग सर्किट भागांमधील अंदाजे 1 एस कालावधीसाठी लागू केला जाईल. चाचणी तणाव सहन करण्यासाठी तयार न केलेले सर्व घटक आणि उपकरणे चाचणी चाचणी दरम्यान सिस्टमपासून विभक्त असणे आवश्यक आहे.

जर या चाचण्यांमध्ये कोणताही विनाशकारी स्त्राव होत नसेल तर नियम पाळले जातात. अधिक माहितीसाठी, आपण आमच्या संपर्क पत्त्यांवरून आणि फोन नंबरवरुन आमच्या तज्ञ टीमकडे पोहोचू शकता आणि आपल्या सर्व प्रश्नांची उत्तरे मिळवू शकता.