Pengujian non-destruktif (singkatnya NDT) adalah jenis inspeksi tanpa merusak integritas bahan atau bagian yang akan diperiksa. Validitas pemeriksaan ini didasarkan pada hasil pemeriksaan destruktif.
Metode pengujian non-destruktif digunakan untuk mendeteksi diskontinuitas yang tak terlihat atau diskontinuitas yang terbuka ke permukaan material. Ini digunakan untuk mengukur jumlah bahan dalam bahan tertutup, untuk mendeteksi ketebalan cat pada permukaan logam, untuk mendeteksi kondisi bagian yang dirakit, ke sistem radar.
Dalam pemeriksaan ultrasonik dan radiografi industri, tes dilakukan dengan mengirimkan sinar energi tinggi dengan panjang gelombang yang sangat kecil seperti gelombang suara ultrasonik, sinar X atau sinar gamma ke wilayah yang akan diperiksa secara umum.
Kesalahan atau cacat pada bahan diungkapkan dengan metode pengujian non-destruktif. Jumlah bahan lain yang terkandung dalam bahan tertutup dapat diukur. Selain itu, ketebalan cat pada permukaan logam dapat diukur dan kondisi bagian yang dirakit pada material yang dipasang lebih dari satu bagian dapat ditentukan.
Saat melakukan pengujian non-destruktif, selama pengujian ultrasonik atau radiografi industri, secara umum, gelombang suara ultrasonik atau sinar energi tinggi dengan panjang gelombang sangat kecil, seperti sinar-X atau sinar gamma, dikirim ke area yang akan diperiksa.
Secara singkat, inspeksi material yang tidak merusak adalah bentuk inspeksi tanpa merusak material yang diperiksa dan dilakukan untuk mendapatkan informasi tentang struktur material yang dinamis dan statis. Metode pengujian non-destruktif digunakan untuk mendeteksi, misalnya, retakan yang disebabkan oleh abrasi, celah dalam struktur internal dan sejenisnya selama pembuatan bahan atau setelah periode penggunaan tertentu. Tidak perlu mengambil sampel bahan selama inspeksi ini.
Ada beberapa metode pengujian non-destruktif. Metode-metode ini diterapkan dengan cara yang berbeda dan dengan prinsip fisik yang berbeda. Ini sebagian besar dibentuk sesuai dengan jenis bahan yang diperiksa dan jenis kesalahan yang dicari. Metode yang digunakan adalah: pemeriksaan mata, pemeriksaan impregnasi cairan, pemeriksaan arus eddy, pemeriksaan bagian magnetik, pemeriksaan ultrasonik dan pemeriksaan radiografi (x-ray).
Inspeksi dan pengendalian berkala kompresor adalah persyaratan yang ditentukan oleh Undang-Undang Kesehatan dan Keselamatan Kerja No. 6331. Menurut Peraturan tentang Kondisi Kesehatan dan Keselamatan Peralatan Kerja yang dikeluarkan berdasarkan undang-undang ini, kompresor menerima kompresor dalam kelompok tangki udara tekan. Jika tidak ada periode lain yang diramalkan dalam standar yang relevan, inspeksi berkala terhadap kompresor diperlukan setidaknya setahun sekali.
Jika operasi inspeksi dan kontrol dilakukan dengan metode pengujian non-destruktif, pemeriksaan ini hanya boleh dilakukan oleh insinyur, teknisi, atau teknisi yang dilatih sesuai dengan standar TS EN 473. "TS EN 473 Standar pengujian tidak rusak, kualifikasi dan sertifikasi personel pengujian non-destruktif, aturan umum" standar yang dikeluarkan oleh Institut Standar Turki pada tahun 2010, tetapi dibatalkan dalam standar kualifikasi 2013 "TS EN ISO 9712 Non-Destructive Testing (NDT)." telah diterbitkan.
