Alasan terpenting mengapa uap lebih disukai di industri adalah; Ini adalah pembawa panas yang sangat baik, sifat perpindahan panasnya tinggi terutama karena perubahan fasa dan sangat mudah untuk ditransmisikan dan tidak memerlukan sistem pemompaan.
Di satu sisi permukaan air sebagai fluida menerima panas di sisi lain dari pembakaran bahan bakar yang memberikan panas sebagai hasil dari gas api-asap yang bersirkulasi pada jalur kapal bertekanan tertutup bernama steam boiler.
Di pabrik modern, ketel uap telah menjadi anugerah besar sebagai sumber energi yang ekonomis dan cepat bagi banyak perusahaan dengan penggunaan bahan bakar gas cair, sehingga ketel uap digunakan di pabrik dengan konsumsi uap yang besar dan ekstraksi uap mendadak.
Ketel uap adalah ketel di mana cairan apa pun direbus untuk mendapatkan uap. Ketel uap umumnya digunakan untuk mendapatkan uap dari air. Saat dipanaskan, air mendidih dan mulai menguap. Uap air berdifusi ke volume yang jauh lebih besar daripada keadaan cair air. Ketika mendidihkan air di area terbuka, ia mencapai volume 1.700 kali volume yang ditampungnya dalam bentuk cair. Namun, karena wadah tertutup tidak memungkinkan ekspansi seperti itu, uap yang ingin memperluas menekan permukaan bagian dalam wadah. Semakin tinggi uap ini, semakin tinggi pula tekanannya. Namun, ada batas tekanan tertentu yang dapat ditahan boiler uap dengan aman. Jika tekanan melebihi batas ini, ada risiko ledakan. Untuk memastikan bahwa ketel tidak melebihi batas aman tekanan yang ditentukan, semua ketel uap dilengkapi dengan katup pengaman yang melepaskan uap berlebih.
Dalam ketel uap pertama, jumlah tekanan jarang melebihi 1.7 kali tekanan atmosfer. Sampai tahun 1860-an teknik produksinya belum memadai sehingga tidak melebihi 3 lantai. Pada tahun 1900-an, itu mencapai hingga 20 atmosfer. Saat ini, boiler dengan tekanan antara 40 dan 50 atmosfer banyak digunakan. Di industri, ada ketel uap bertekanan lebih dari 100 atmosfer.
Ketel uap di kelas peralatan bertekanan adalah perangkat yang mengancam ledakan, yang bila tidak diawasi atau digunakan dengan benar, menimbulkan risiko serius bagi keselamatan jiwa dan properti. Peraturan tentang Kondisi Kesehatan dan Keselamatan dalam Penggunaan Peralatan Kerja yang dikeluarkan oleh Departemen Tenaga Kerja dan Jaminan Sosial dimasukkan dalam Lampiran 3 Pemeliharaan, Perbaikan dan Inspeksi Berkala, di bawah judul Bejana Tekan dan Instalasi.
Dengan demikian, inspeksi dan kontrol boiler harus dilakukan setidaknya setahun sekali. Penting juga bahwa inspeksi dan inspeksi ini dilakukan oleh insinyur mesin, teknisi mesin, atau teknisi tinggi. Jika tidak, baik prosedur inspeksi dan kontrol tidak memiliki validitas atau laporan yang dikeluarkan tidak memiliki makna.
