Kontrol ultrasonik, yang dimulai dengan paten Jerman pada tahun 1931 untuk pertama kalinya, mulai digunakan di industri pada tahun 40-an.Perkembangan elektronika memberikan kontribusi besar bagi pengembangan teknik ini sebagai metode inspeksi praktis. Sekarang telah menjadi salah satu metode utama pengujian non-destruktif.
Prinsip operasi dari pengujian ini dapat digambarkan sebagai metode kontrol material menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi. Gelombang suara frekuensi tinggi dikirim ke material yang akan dikontrol. Pada saat ini, gelombang suara merefleksikan jika mereka menemui hambatan di jalurnya. Pada saat ini, sinyal yang dipantulkan, tergantung pada sudut tumbukan, menghasilkan garis gelombang pada layar sarana kontrol ultrasonik. Dengan nilai-nilai ini, kedua koordinat hambatan dalam material dihitung dan besarnya hambatan muncul sesuai dengan ketinggian gelombang. Bahkan mungkin untuk mendapatkan ide tentang jenis hambatan.
Kesalahan volumetrik atau cacat permukaan seperti retakan dapat dengan mudah ditentukan dengan pengujian ini, terutama pada peralatan bertekanan. Proses ini memiliki metode yang berbeda. Misalnya, gelombang suara berfrekuensi tinggi dikirim dari titik tertentu ke peralatan bertekanan untuk diperiksa dengan metode transmisi dan refleksi. Gelombang ini muncul di layar pengontrol sebagai gema. Dengan memantau gema ini, ditentukan apakah ada kesalahan pada peralatan tekanan.
Dalam metode resonansi, yang merupakan metode lain, gelombang suara frekuensi yang dikirim pada bejana tekan untuk diperiksa tidak konstan. Lebar meningkat ketika frekuensi gelombang suara dari perangkat inspeksi ultrasonik sama dengan frekuensi alami dari bejana tekan. Peningkatan lebar ini ditentukan oleh jarak antara panjang gelombang gema tercermin pada layar perangkat pemeriksaan ultrasonik. Metode ini juga digunakan untuk mengukur ketebalan bejana tekan dengan permukaan paralel.
Jenis gelombang yang paling umum digunakan dalam pengujian ultrasonik adalah gelombang longitudinal (tekanan) dan transversal (geser). Gelombang yang melakukan perjalanan melalui bejana tekan selama pengujian adalah gelombang longitudinal, yaitu gelombang tekanan.
Pengukuran yang dapat dilakukan dalam pengujian dan inspeksi ultrasonik, Ukuran (ketebalan), Panjang dan ketebalan, Ultrasonik termometer (perubahan suhu dalam ukuran), Kekerasan permukaan Penentuan properti, Ukuran butiran, fase pemisahan, residu, derajat pemrosesan dingin dan panas, penentuan tekanan dan kesalahan internal .
Pemeriksaan dan tes ultrasonik memiliki keunggulan tertentu dibandingkan yang lain. Misalnya, kesalahan bejana tekan dapat dideteksi dalam tiga dimensi. Ini sensitif terhadap deteksi kesalahan. Tes-tes ini mudah diterapkan. Tidak membutuhkan penggunaan bahan habis pakai yang berlebih. Khususnya pada bejana bertekanan tebal, kesalahan planar dapat dideteksi dengan lebih tepat.
Keuntungan dari Kontrol Ultrasonik dapat dicantumkan sebagai berikut.
Hanya satu sisi bahan yang cukup,
Dapat digunakan dalam berbagai jenis bahan,
Metode yang paling cocok untuk menemukan diskontinuitas internal,
Untuk menjadi portabel,
Kemampuan penetrasi tinggi
Hasil langsung,
Kemampuan beradaptasi dengan sistem otomatis
Untuk informasi lebih lanjut, Anda dapat menghubungi tim ahli kami dari alamat kontak dan nomor telepon kami dan Anda bisa mendapatkan jawaban untuk semua pertanyaan Anda.
