L'essai non destructif (END en abrégé) est un type d'inspection qui ne nuit pas à l'intégrité du matériau ou de la pièce à examiner. La validité de cet examen repose sur les résultats des examens destructifs.

Les méthodes de test non destructif sont utilisées pour détecter les discontinuités invisibles ou ouvertes à la surface des matériaux. Il est utilisé pour mesurer la quantité de matériau dans un matériau fermé, pour détecter l'épaisseur de peinture sur des surfaces métalliques, pour détecter l'état des pièces assemblées et pour les systèmes radar.

En examen ultrasonique et en radiographie industrielle, les tests sont effectués en envoyant des rayons à haute énergie avec de très petites longueurs d'onde, tels que des ondes sonores à ultrasons, des rayons X ou gamma, dans la région à examiner en général.

Des erreurs ou des défauts dans les matériaux sont révélés par des méthodes d'essais non destructifs. La quantité d'un autre matériau contenu dans un matériau scellé peut être mesurée. De plus, l'épaisseur de peinture sur les surfaces métalliques peut être mesurée et les conditions des pièces assemblées dans des matériaux où plus d'une pièce est montée peuvent être déterminées.

Lors des contrôles non destructifs, lors de l'examen par ultrasons ou de la radiographie industrielle, la zone à examiner est généralement envoyée aux ondes sonores ultrasonores ou aux rayons de haute énergie de très petites longueurs d'onde, tels que les rayons X ou gamma.

En bref, l'inspection non destructive des matériaux est une forme d'inspection sans endommager les matériaux examinés et elle est effectuée pour obtenir des informations sur les structures dynamiques et statiques du matériau. Le procédé de contrôle non destructif est utilisé pour détecter, par exemple, les fissures causées par l’abrasion, un espace vide dans la structure interne et similaires lors de la fabrication de matériaux ou après une certaine période d’utilisation. Il n'est pas nécessaire de prélever un échantillon des matériaux lors de cette inspection.

Il existe différentes méthodes de contrôle non destructif. Ces méthodes sont appliquées de différentes manières et avec différents principes physiques. Cela dépend principalement du type de matériel examiné et du type d'erreur recherché. Les méthodes appliquées comprennent: l'examen à l'œil, l'examen avec imprégnation en liquide, l'examen avec les courants de Foucault, l'examen avec pièces magnétiques, l'examen par ultrasons et l'examen par rayons radiographiques (rayons X).

Les inspections périodiques et l’inspection des compresseurs sont une obligation imposée par la loi sur la santé et la sécurité au travail 6331. Dans l'article intitulé «Exigences de santé et de sécurité relatives aux équipements de travail, aux appareils et installations sous pression» et publié en vertu de cette loi, les compresseurs sont acceptés dans le groupe des réservoirs d'air comprimé. Si aucun autre délai n'est spécifié, les contrôles périodiques des compresseurs doivent être effectués au moins une fois par an.

Si les opérations de contrôle et de contrôle doivent être effectuées selon des méthodes de contrôle non destructif, ces contrôles ne doivent être effectués que par des ingénieurs, des techniciens ou des techniciens formés conformément à la norme TS EN 473. Norme "Essais non destructifs TS EN 473, Qualification et certification du personnel en essais non destructifs, règles générales" publiée par l'Institut turc de normalisation en année 2010, mais annulée en 2013 "Norme de qualification du personnel en essais non destructifs (END) de 9712" il a été publié.