Ultraäänisäätö, joka alkoi ensimmäisen kerran saksalaisella patentilla vuonna 1931, alkoi toimia teollisuudessa 40-luvulla. Elektroniikan kehittäminen vaikutti merkittävästi tämän tekniikan kehittämiseen käytännön tarkastusmenetelmänä. Siitä on nyt tullut yksi rikkomattoman testauksen päämenetelmistä.
Tämän testin toimintaperiaatetta voidaan kuvata materiaalinhallintamenetelmänä, jossa käytetään suurtaajuisia ääniaalloja. Korkean taajuuden ääniaallot lähetetään ohjattavaan materiaaliin. Tällä hetkellä ääniaallot heijastuvat, jos he kohtaavat esteensä polullaan. Tällä hetkellä heijastuneet signaalit tuottavat iskukulmasta riippuen aaltoviivoja ultraääniohjausvälineiden näytölle. Näillä arvoilla lasketaan sekä materiaalin esteen koordinaatit että esteen koko nousee aaltojen korkeuden mukaan. On jopa mahdollista saada käsitys esteiden tyypistä.
Tilavuusvirheet tai pintavirheet, kuten halkeamat, voidaan helposti määrittää tällä testillä, erityisesti paineistetuissa laitteissa. Tällä prosessilla on erilaisia menetelmiä. Esimerkiksi korkean taajuuden ääniaallot lähetetään tietystä kohdasta paineistettuun laitteistoon, jota lähetys- ja heijastusmenetelmällä tutkitaan. Nämä aallot nähdään kaikuina ohjaimen näytöllä. Näitä kaikuja seuraamalla selvitetään, onko painelaitteessa virheitä.
Resonanssimenetelmässä, joka on toinen menetelmä, tutkittaviin paineastioihin lähetetyt taajuushäiriöt eivät ole vakioita. Leveys kasvaa, kun ultraäänitutkintavälineiden ääniaaltojen taajuus on sama kuin paineastioiden luonnollinen taajuus. Tämä leveyden kasvu määräytyy ultraäänitutkimuslaitteen näytössä heijastuneiden kaikujen aallonpituuksien välisen etäisyyden mukaan. Tätä menetelmää käytetään myös mittaamaan paineastioiden, joilla on rinnakkaiset pinnat, paksuus.
Yleisimmät ultraäänitestauksessa käytettävät aallot ovat pitkittäiset (paine) ja poikittaiset (leikkaus) aallot. Aallot, jotka kulkevat paineastioiden läpi testin aikana, ovat pitkittäiset aallot eli paineaallot.
Mittaukset, jotka voidaan tehdä ultraäänitestauksessa ja tarkastuksessa, Koko (paksuus), Pituus ja paksuus, Ultraääni-lämpömittari (lämpötilan muutos), Pintakovuus Ominaisuuksien määrittäminen, Viljan koko, hajotetut vaiheet, jäämät, kylmä- ja kuumakäsittelyasteet, sisäisten rasitusten ja virheiden määrittäminen .
Ultraäänitutkimuksilla ja testeillä on tiettyjä etuja muihin verrattuna. Esimerkiksi paineastioiden virheitä voidaan havaita kolmessa ulottuvuudessa. Se on herkkä virheiden havaitsemiselle. Nämä testit on helppo toteuttaa. Ei vaadi ylimääräisten kulutustarvikkeiden käyttöä. Erityisesti paksuissa paineastioissa tasomaiset virheet voidaan havaita tarkemmin.
Ultrasonic Controlin edut voidaan luetella seuraavasti.
Ainoastaan yksi materiaali on riittävä,
Voidaan käyttää monenlaisissa materiaaleissa,
Sopivin menetelmä sisäisten epäjatkuvuuksien löytämiseksi,
Voit olla kannettava,
Korkea läpäisykyky
Välittömät tulokset,
Sopeutumiskyky automaattisiin järjestelmiin
Lisätietoja saat asiantuntijatiimiltämme yhteystietojen osoitteista ja puhelinnumeroista ja voit saada vastauksia kaikkiin kysymyksiisi.
