تجهیزات فشار اندازه گیری ضخامت سونوگرافی

تجهیزات فشار اندازه گیری ضخامت سونوگرافی


کنترل اولتراسونیک ، که برای اولین بار با ثبت اختراع آلمان در سال 1931 آغاز شد ، از دهه 40 در صنعت مورد استفاده قرار گرفت. توسعه الکترونیک به عنوان یک روش بازرسی عملی ، سهم زیادی در توسعه این روش داشت. اکنون این روش به یکی از روشهای اصلی آزمایش غیر مخرب تبدیل شده است.

اصل کار این آزمون می تواند به عنوان یک روش کنترل مواد با استفاده از امواج صوتی با فرکانس بالا توصیف شود. امواج صوتی با فرکانس بالا به مواد کنترل می شود. در این زمان، امواج صوتی منعکس می شوند اگر آنها در موانع خود مواجه می شوند. در این زمان، سیگنال های منعکس شده، بسته به زاویه ضربه، خطوط موج را روی صفحه نمایش دستگاه کنترل اولتراسونیک تولید می کنند. با این مقادیر، هر دو مختصات مانع در مواد محاسبه می شوند و اندازه موانع مطابق با ارتفاع امواج ظاهر می شود. حتی ممکن است یک ایده از نوع مانع را بدست آورید. 

خطاهای حجمی یا نقص های سطح مانند ترک ها را می توان به راحتی توسط این آزمایش مشخص کرد ، خصوصاً در تجهیزات تحت فشار. این فرایند روش های مختلفی دارد. به عنوان مثال ، امواج صوتی با فرکانس بالا از یک نقطه خاص به تجهیزات تحت فشار ارسال می شود تا توسط روش انتقال و بازتاب بررسی شود. این امواج به صورت پژواک روی صفحه کنترل کننده دیده می شوند. با رصد این اکوها مشخص می شود که آیا در تجهیزات فشار خطایی وجود دارد یا خیر. 

در روش رزونانس، که یکی دیگر از روش، امواج فرکانس صوتی فرستاده شده به مخازن تحت فشار قرار می گیرند ثابت نیست. عرض زمانی که فرکانس امواج صوتی از معاینه اولتراسونیک افزایش می یابد، همان مقدار فرکانس طبیعی مخازن تحت فشار است. این افزایش عرض توسط فاصله بین طول موج های بازتاب یافته در صفحه ی دستگاه امتحان اولتراسونیک تعیین می شود. این روش همچنین برای اندازه گیری ضخامت عروق فشار با سطح موازی استفاده می شود.

شایع ترین انواع امواج مورد استفاده در آزمون اولتراسونیک امواج طولی (فشار) و عرضی (برش) هستند. امواج که از طریق انبارهای فشار در طول آزمایش عبور می کنند، امواج طولی هستند، یعنی امواج فشار. 

اندازه گیری ها می تواند در آزمایشات اولتراسونیک و پروسه های بازرسی انجام شود، اندازه (ضخامت)، طول و ضخامت، دماسنج التراسونیک (تغییر درجه حرارت)، سختی سطح تعیین خواص، اندازه دانه، فاز تجزیه، باقیمانده، درجه حرارت سرد و گرم، تعیین تنش های داخلی و اشتباهات .

امتحانات و آزمایشات التراسونیک دارای مزایای خاصی نسبت به دیگران است. برای مثال، خطاهای مخازن تحت فشار میتوانند در سه بعد مشخص شوند. این به تشخیص خطاها حساس است. این تستها برای پیاده سازی آسان است. آیا استفاده از مواد مصرفی اضافی لازم نیست؟ به خصوص در مخازن فشار ضخیم، خطاهای مسطح می تواند دقیق تر تشخیص داده شود. 

مزایای استفاده از کنترل سونوگرافی می تواند به شرح زیر ذکر شده باشد.

فقط یک قسمت از مواد کافی است
می توان در بسیاری از انواع مواد استفاده کرد
مناسب ترین روش برای پیدا کردن اختلالات داخلی،
قابل حمل بودن
توانایی نفوذ بالا
نتایج فوری
سازگاری با سیستم های خودکار

برای کسب اطلاعات بیشتر، می توانید از تیم های متخصص ما از آدرس های تماس و شماره های تلفن ما بهره مند شوید و شما می توانید پاسخ های خود را به تمام سوالات خود دریافت کنید.

 

 



شما می توانید یک قرار ملاقات یا درخواست برای اطلاعات جامع ایجاد کنید.

کپی رایت © 2018 شرکت آزمایشگاهی EUROLAB شرکت گواهینامه فنی همه حقوق محفوظ است