1931-ci ildə ilk dəfə bir Alman patenti ilə başlayan ultrasəs nəzarət, 40-cı illərdə sənayedə istifadə olunmağa başlandı.Elektronikanın inkişafı bu texnikanın praktik yoxlama metodu olaraq inkişafına böyük töhfə verdi. İndi dağıdıcı olmayan sınaqların əsas metodlarından birinə çevrilmişdir.
Bu testin iş prinsipi yüksək tezlikli səs dalğaları istifadə edərək material nəzarət metodu kimi təsvir edilə bilər. Yüksək tezlikli səs dalğaları nəzarət ediləcək materiala göndərilir. Bu zaman səs dalğaları onların yolunda bir maneə qarşılaşdıqlarını əks etdirir. Bu anda, əks təsir göstəricisinə bağlı əks olunan siqnallar, ultrasəs nəzarət vasitələri ekranda dalğa xətləri istehsal edir. Bu dəyərlərlə həm maddi maneənin koordinatları hesablanır, həm də maneənin ölçüsü dalğaların hündürlüyünə görə ortaya çıxır. Bir maneə növü haqqında fikir almaq mümkündür.
Həcm səhvləri və ya çatlar kimi səth qüsurları bu təzyiqlə, xüsusən də təzyiqli avadanlıqlarda asanlıqla müəyyən edilə bilər. Bu prosesin fərqli metodları var. Məsələn, yüksək tezlikli səs dalğaları müəyyən bir nöqtədən ötürülmə və əksetmə üsulu ilə yoxlanılması üçün təzyiqli cihaza göndərilir. Bu dalğalar nəzarətçi ekranında əks-səda kimi görünür. Bu əks-sədaları izləyərək, təzyiq avadanlığında hər hansı bir səhv olub olmadığı müəyyən edilir.
Bir başqa üsul olan rezonans metodunda, araşdırılacaq təzyiq gəmilərinə göndərilən tezlik səs dalğaları daimi deyildir. Ultrasonik müayinə vasitələrindən gələn səs dalğalarının tezliyi təzyiq qablarının təbii tezliyi ilə eyni olduqda genişlik artır. Genişlikdə bu artım ultrasəs müayinəsinin aparatının ekranda əks olunmuş yankıların dalğaları arasındakı məsafə ilə müəyyən edilir. Bu metod eyni zamanda paralel səthlərlə təzyiqli qabların qalınlığını ölçmək üçün də istifadə olunur.
Ultrasonik sınaqlarda istifadə edilən ən çox yayılmış dalğalar tipi uzunluq (təzyiq) və eninə (kəsmə) dalğalardır. Test zamanı təzyiq gəmilərindən keçən dalğalar uzununa dalğalar, yəni təzyiq dalğalarıdır.
Ultrasonik test və yoxlamada edilə bilən ölçülər, Ölçülər (qalınlıq), Uzunluq və qalınlıq, Ultrasonik termometr (ölçüdə temperatur dəyişməsi), Yüzey sərtliyi Təsirlərin təyin edilməsi, Taxıl ölçüsü, ayrışmış fazlar, qalıqlar, soyuq və isti emal dərəcələri, daxili stress və səhvlərin müəyyən edilməsi .
Ultrasonik müayinələr və testlər başqaları üzərində müəyyən üstünlüklərə malikdir. Məsələn, təzyiq gəmilərinin səhvləri üç ölçüdə aşkar edilə bilər. Səhvlərin aşkarlanmasına həssasdır. Bu testlər həyata keçirmək asandır. Aşırı istehlak xərclərinin istifadəsini tələb etmir. Xüsusilə qalın təzyiqli gəmilərdə planar səhvlər daha dəqiq aşkarlana bilər.
Ultrasonik Nəzarətin üstünlükləri aşağıdakı kimi verilə bilər.
Materialın yalnız bir hissəsi kifayətdir,
Bir çox növ materiallarda,
Daxili qüsurları tapmaq üçün ən uyğun üsul,
Portativ olmaq üçün,
Yüksək nüfuz qabiliyyəti
Dərhal nəticələr,
Avtomatik sistemlərə uyğunlaşma
Əlavə məlumat üçün, bizim əlaqə məlumatlarımızı və telefon nömrələrimizdən mütəxəssislər qrupuna müraciət edə bilərsiniz və bütün suallarınıza cavab ala bilərsiniz.
